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亚克力加工厂工作服不应该有可能被旋转的机器夹住的部分。
工人工作时必须穿工作服，衣服和袖口必须扣好。严禁戴围巾和穿长衣。严禁用尼龙、化纤或棉与化纤混纺的衣服做工作服，防止工作服燃烧，加重烧伤程度。
工作人员进入现场时，严禁穿拖鞋、凉鞋。女性工作人员不准穿裙子，辫子要剪掉，否则必须盘在帽子里。接触高温物体时，应戴手套，穿专用工作服。
加工厂工作服多以深色为主，比如蓝色，黑色。灰色也可以，也可以做相拼色的！
1、面辅料进厂检验
亚克力加工厂工作服面料进入工厂后，必须进行清点，检查外观和内部质量。只有符合生产要求的才能投入生产。在大规模生产之前，必须进行技术准备，包括制定工艺单、样品和样品生产。样品经客户确认后，即可进入下一道生产工序。织物被切割和缝制成半成品。一些梭织面料制成半成品后，根据特殊工艺要求，需要进行后整理加工，如服装水洗、服装砂洗、皱纹效果处理等。辅助加工和熨烫加工，经检验合格后包装入库。
2、面料检验的目的和要求
控制面料的质量是控制成品质量的一个重要环节。通过对进厂面料的检验和测量，可以有效提高服装的真实性率。面料检验包括两个方面：外观质量和内在质量。
外观主要是检查面料是否有破损、污渍、织造缺陷、色差等。沙洗织物还应注意是否有沙道、死褶、裂纹等沙洗缺陷。对影响外观的缺陷，在检验时需做标记，裁剪时应避免。织物的内在质量主要包括收缩率、色牢度和重量。在检验和抽样过程中，应将不同工作服厂家生产的不同品种和颜色的代表性样品进行裁剪检测，以保证数据的准确性。同时，对进厂的辅料也要进行检验，如松紧带的收缩率、粘合衬的粘合牢度、拉链的平整度等，对不能满足要求的辅料不予投入生产。
3、技术准备的主要内容
在批量生产亚克力加工厂工作服之前，技术人员首先要做好批量生产前的技术准备工作。技术准备包括三项内容：工艺清单、样品的制定和样品的生产。
技术准备是保证批量生产顺利进行和.终产品满足客户要求的重要手段。工作服的技术单是服装加工中的指导性文件。它对服装规格、缝制、熨烫、包装等提出了详细的要求，同时也明确了服装辅料的搭配、缝制密度等细节。服装加工的每一道工序都应严格按照工艺单的要求进行。
样品制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位的轮廓线要准确匹配。要在样板上标明型号、位置、规格、丝缕方向和质量要求，并在相关接缝处贴上样板复合章。
完成工艺单和模板的制定工作后，就可以进行小批量样品的生产，根据客户和工艺的要求及时纠正差异，攻克技术难关，从而顺利进行大规模生产作业。样品服装经客户确认并签字后，成为重要的检验依据之一。
4、裁剪工艺要求
在切割之前，根据亚克力加工厂工作服样板画出排料图。"完整、合理、经济 "是排料的基本原则。切割过程中的主要工艺要求如下。
(1)拖料时要核对数量，注意避免缺陷。
(2)不同批次的染色或砂洗织物应分批裁剪，以防止同一件衣服出现色差。
如某块面料存在色差，应进行色差排版。
(3)排版时要注意织物的平直度和衣片的丝线方向，以满足工艺要求。对于凸起的织物（如天鹅绒、绒布、灯芯绒等）的深度。
(4)对于条纹织物，在拖动材料时应注意各层条纹的排列和定位，以保证服装上条纹的连贯性和对称性。
(5) 裁剪时要求裁剪准确，线条流畅。铺装图案不能太厚，上下两层面料不能有偏差。
(6)根据模板的对位标记裁剪刀口。
(7) 使用锥形孔标记时，应注意不要影响服装的外观。裁剪后，要清点数量，检验薄膜，按服装规格捆扎成堆。
5、缝制缝制
缝制是服装加工的核心过程。亚克力加工厂工作服的缝制可分为两种类型：机器缝制和手工缝制，根据风格和工艺的不同。在缝制过程中实施流动操作。粘合剂衬里在服装加工中被广泛使用。其作用是简化缝制过程，使服装质量均匀，防止变形和起皱，并对服装的形状起到一定的作用。其类型大多为无纺布、机织布和针织布。粘合衬的使用应根据服装的面料和部位进行选择，准确把握粘合的时间和时机。
温度和压力，这样才能达到较好的效果。
6、锁眼钉扣
工作服的扣眼和纽扣通常由机器加工。根据其形状，扣眼可分为两种类型：平孔和眼孔，通常称为睡孔和鸽子眼孔。睡眼孔常用于衬衫、裙子、裤子和其他薄型服装产品。鸽子眼孔多用于上衣、西装等面料较厚的外衣中。钥匙孔应注意以下几点。
(1) 锁眼的位置是否正确？
(2)扣眼的大小是否与纽扣的大小和厚度相符。
(3)扣眼口是否剪得好。
(4)对于有伸缩性(弹性)的面料或很薄的面料，在使用锁眼时有必要考虑在内层增加面料加固。纽扣的缝制应与钮孔的位置相对应，否则会造成纽扣位置不准确。造成工作服的扭曲和歪斜。缝制纽扣时，要注意纽扣线的数量和强度是否足以防止纽扣脱落，厚布工作服上的纽扣线数量是否足够。
7、整烫
熨烫者常以三分缝、七分烫来强调熨烫是工作服加工中的一个重要工序。避免出现以下现象。
(1)工作服表面出现极光和烧焦现象，是由于熨烫温度过高，时间过长造成的。
(2)工作服表面有小波纹和皱纹等熨烫缺陷。
(3)有漏水的部件。
8、成衣检验
工作服的检验应贯穿于裁剪、缝制、扣眼扣、熨烫等整个过程。 在包装方面
成品也要进行全面的检查，以保证产品的质量。成品检验的主要内容有。
(1)检查款式是否一致。
(2)尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
(3) 缝制是否正确，缝制是否规范、平整。
(4)检查条纹织物的工作服，看其条纹是否正确。
(5)面料的丝缕是否正确，面料上是否有瑕疵，是否有油渍。
(6)同一件工作服是否有色差问题。
(7) 熨烫的效果是否良好。
(8)衬胶是否牢固，是否有漏胶现象。
(9)线头是否经过修补。
(10)工作服的配件是否齐全。
(11)工作服上的尺寸、洗涤、商标等是否与商品的实际内容一致，位置是否正确。
(12)工作服的整体形状是否良好。
(13)包装是否符合要求。
9、包装入库
工作服的包装可分为挂式包装和盒式包装两种，而盒式包装一般又分为内包装和外包装。
内包装是指将一件或几件工作服装入一个塑料袋。工作服的款式、尺寸应与塑料袋上标注的一致，包装应平整、美观。一些特殊款式的工作服在包装时需要特殊处理。
例如，有皱纹的工作服要用扭曲的卷筒包装，以保持其造型。
外包装一般采用纸盒包装，尺寸和颜色根据客户要求或工艺单说明进行搭配。
包装形式一般有四种：混色混码、单色混码、单色混码、混色专码。包装时应注意数量是否齐全，颜色、尺寸搭配是否正确。外包装箱上涂有客户、装运港、箱号、数量、产地等，内容与实际货物一致。
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