1、工作服打样的工作主要是:

A:打版(出纸样)放码

B:车缝样品

2、打版(出纸样)时客户必须提供的资料:

样版生产单(包括样版生产图、尺寸表、生产工艺图)

3、样品一般可分为:

A:头版(初版、开发版)

B:二版(头版的修改版)

C:大版(经过头版和二版修改后的正确样版)

D:产前版(大货生产前的确认版)

E:跳码版(大货产前的齐码或者选码版)。

4、头版(初版)打版的工作程序:

A:测试样版面料的缩水率。

B:按样版生产单或者客供样版出头版纸样。

C:裁剪及车缝样版。

D:检查样版造型及样版成衣尺寸是否合格。

5、二版(修改版)、大版的工作程序:

A:测试样版面料的缩水率。

B:按客户的批版语(修改意见)及新的样办尺寸表修改纸样。

C:裁剪及车缝样版。

D:检查样版造型及样版成衣尺寸是否合格。

6、大货版(包括产前版、跳码版)打版的工作程序:

(1):测试面料缩水率。

(2):按大货生产单尺寸表修改基码纸样。

(3):按客户提供的全码尺寸表放码。

(4):按客户要求裁剪及缝制所需要的尺码版。

(5):检查及量度缝制好的跳码版。

(6):按量度出的跳码版尺寸修正放码纸样并交给裁床排崚架。

服装打样间的工作守则和注意事项

1、头版(初版)的工作守则

在工作服打版(出纸样)前一定按客户或者样版跟单员提供的样办面料进行测试缩水率，缩水处理按照样版生产单的要求进行，在测试出样品面料准确缩水率后方可开始打版;如果面料已经洗水或者面料属于不缩水的，打版时可是不用加缩水率，但要根据不同类型的服装、不同的面料及不同的工艺要求要适当加上一

些松量打版制图。

1、头版(初版)的工作守则

工作服缩水率必须根据客户或样板商提供的样布在工作服打版前进行测试；如果是经过水洗的面料或不缩水的面料，打版时不需要增加缩水率，但应根据不同类型的服装、不同的面料和不同的工艺要求适当增加一些松量。

2. 测试织物的收缩率

A. 服装洗涤用织物：选择一块长约1码的织物，在织物表面的左右两边平行画两个50cmx50cm的方格。好的线缝上，然后交给洗涤厂按样洗涤。

洗涤时需要用水。

B. 不需要水洗的服装面料：选择一块长约1码的面料，用彩笔或油笔在面料表面画两条平行线各为50CMX50CM的正方形，然后用蒸汽熨斗熨平。

3. 根据客户提供的样品或样品生产订单的尺寸制作图案

A. 制版前必须充分了解样品的工艺要求和面料的特性，同时也要考虑到今后大规模商品生产中工艺实施的难度。制作样板时可以避免复杂化，简化工艺要求。避免过于复杂的工艺导致样品质量不高和未来大货的出现在生产过程中，由于缝制工艺复杂，增加了缝制成本。

B. 在印刷过程中，如果发现一些不合理的尺寸，必须将不合理的尺寸修改后通知文件，并传达给客户确认，因为客户在给出头版的尺寸时，难免有一些不合理的地方。所以在印刷时可以采用局部不合理的尺寸按照正常合理的尺寸进行修改，但修改后的模板的不合理尺寸必须进行修改并通知客户。

4. 图案袋（图案清单）和图案片的书写正常

a. 图案袋（图案清单）。每个花样准备好后，除附上生产单外，还需在生产单或挂单上清楚地写明该花样的纸样件数和实样件数，以便于裁剪机的使用。对纸样件进行检查，避免出现漏裁现象，并在单据的明显位置写上款。纸样的缩水率或加盖缩水章，防止裁剪时出现不同缩水率的纸样错误。

b. 图案上下线的说明

1、纸样做好后，先按生产单的纹路要求画好纹路线，并在纹路线上写上：型号、尺寸，在纹路线下面写上：片名、布型及片数。

c. 在大块纸样上写上纸样的缩水率。

5. 散装货物的分级

放好所有的码，并按生产订单尺寸裁剪好纸样后，要重新堆放，检查纸样的分级是否正确，纸样上写的尺寸是否有错码？检查完毕后，应将收缩率写在大纸上，以防止不同收缩率的图案混在一起。